FNZ-16 包装桶类工件自动缝焊机
FNZ-16型包装桶自动缝焊机是为了焊接包装桶类工件的专用的成套自动焊接设备。它可以自动连续焊接普通低碳钢及带镀层的各种黑色金属的桶类工件的直缝及环缝焊接, 焊接的焊缝能够达到用户的机械强度和外观工艺要求。
FNZ-16型包装桶自动缝焊机设备由FN-16缝焊变压器、KF3-160B 微机控制缝焊控制器、大功率双向可控硅组件、带调速功能的自动放焊丝及收焊丝装置、焊接工件定位轨道及其配套焊接电极轮组件等六大部分组成 ( 详见附图设备连接示意图 ) 。
一、主要技术数据
1. 电源输入电压 : 三相 380 V ± 10 ％
2. 额定焊接容量 : 16 KVA
3. 额定负载持续率 : 20 ％
4. 焊丝送丝速度 : 6.0--12 m/min
5. 焊丝直径尺寸范围 : Φ 1.5- Φ 1.8 mm
6. 次级输出电压 : 1.6--3.2 V ( 控制器能量最大时 )
7. 次级电压调节级数 : 6 级
8. 焊接工件最小直径 : 100 mm
9. 焊接工件最大长度 : 大于 400 mm ( 特殊规格可以定做）
10.焊接工件材料厚度范围：冷轧钢板或马口铁板δ0.2--0.6mm
10. 电机调速方式 : 交流电磁电动机
11. 外形尺寸 : 长2200mm *宽1100mm *高1600mm
12. 焊接主机质量 : 650 Kg
二、设备的放置及安装
为保证焊接设备的正常运行，所有设备的组成部分都应该放置于通风、干燥、无潮湿、无尘土、无酸碱盐腐蚀、无大的振动的环境下工作，环境温度应该保持在-10℃-- +30℃之间，当环境条件达不到上述要求时有可能影响设备的正常运行，严重时会对焊接设备造成故障耽误用户的使用，给用户带来更多的麻烦。
焊机的主机放置于地面上即可，如有条件的话最好采用地脚螺丝固定，这样可以增加焊机的稳定性，用户不得随意加长或者更换其他规格的焊接电极及焊轮，以免影响焊接功率及焊接效果。
焊接设备所使用的电源应该符合电源电压及频率的要求，当焊接设备附近有高频电气设备时应该采取必要的防护保护措施，当电源的电压波动范围比较大时可能影响工件的焊接质量。焊接设备的供电应该可靠接到相应的电源线路上，千万不能接错( 接线图见附图2), 否则有可能烧坏焊机的电源及控制部分。焊机应该单独使用一块不小于30A的闸刀开关并装上60A左右的保险片，所使用的电源线应该采用不小于6 平方毫米的铜质导线或者采用10平方毫米的铝质导线，为保证设备正常运行和操作者的人身安全，焊接设备应该接地后再使用，接地电阻的阻值应符合电器设备的接地安全要求。
三、设备的使用及调试
焊接设备放置固定后，请把焊接用的紫铜焊丝参照附图3的示意，从放丝盘中拉出，经过压型模压扁后送到下焊轮处，再从下焊轮返回下张力轮组后送到上焊轮处，经过上张力轮组后送到自动张力控制的杠杆轮处，最后再回到收料盘中。
控制器的使用及操作详见KF3-160B 微机缝焊控制器使用说明书的详细介绍。
请把欲焊接的工件放置在下焊轮上，根据焊接工件的长短适当调整焊接设备的工作行程，当达到焊接长度时自动停止焊接。根据工件的直径大小适当调整四个支撑装置的位置，尽量与焊接工件相当。调整焊丝的运行速度，使之达到焊接规范中焊接速度要求，当初次使用没有把握时应选择较高的焊接速度，以免因为焊接速度过慢烧坏工件和电极焊轮。调整焊机主机的电 流调节开关使之达到焊接要求，没有把握时应该选择较小的档位 (1档为最小挡，6档为最大挡)，以避免因为焊接电流太大而烧坏工件和焊接电极。控制器的能量调节和焊接脉冲时间调节也能改变焊接电流的大小，能量调节旋钮一般先放置在6.0--8.0的位置，脉冲调节的参数可参考附表1：焊接脉冲选择表，当不会使用或者不想使用脉冲方式时可以按下控制器的功能开关，控制器则取消焊接过程中的脉冲功能。
焊接工件时踏下脚踏开关，焊接设备会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。其工作的顺序为：压紧（气缸控制上臂向下运动）----焊接（焊丝行走同时加电焊接）----焊接到位（焊够长度停止焊接及送丝）----休止（气缸控制上臂回位）。焊接完毕后对工件进行检验，当焊接参数较小时有可能焊不上或者焊接不牢强度不够，此时应加大焊接参数或降低焊接速度使之达到焊接要求，当焊接参数较大时也有可能把工件烧穿在电极上留下焊渣，此时应先清理电极上的焊渣，然后再把焊接参数调小后继续试焊，直到达到焊接工艺要求为止。
附表1: 可用脉冲值选择数据
无直流脉冲数据 : 3:9 3:8 3:7 3:6 3:5 3:4 3:3 3:2
5:9 5:8 5:7 5:6 5:5 5:4 5:3 5:2
7:9 7:8 7:7 7:6 7:5 7:4 7:3 7:2
9:9 9:8 9:7 9:6 9:5 9:4 9:3 9:2
有直流脉冲数据 : 2:9 2:7 2:5 2:3
4:9 4:7 4:5 4:3
6:9 6:7 6:5 6:3
8:9 8:7 8:5 8:7
四、设备的维护及安全
在焊接过程中不能调整设备的电流分档开关、能量调接节旋钮、脉冲选择开关，否则有可能影响焊接和损坏焊接设备。
焊机各活动部分及小车减速箱应经常保持润滑，焊件应在清理后施焊，以免损坏电极滚轮，焊机使用一段时间后应该对焊接电极进行清理，保证焊接面的干净。
当焊机在摄氏零度以下的温度工作时，应采取必要的防寒防冻措施。
现场的操作人员都应该穿工作服，并且应戴帆布手套及围身工作，以免在焊接过程中或从下电极棒上取焊接完毕的工件时造成烫伤。
当焊机长时间不用时，应该将焊接设备整个套起来，尤其是焊接电极和焊轮更应该注意防尘和防潮。电源的闸刀开关也要拉下来，防止触电的危险和延长设备的使用寿命。当再次重新使用设备时，一定要检查一下，看看设置的参数是否正确，机械润滑部分是否需要加注润滑油，用绝缘摇表测量设备的绝缘情况，确认无误后才能开机试验。
为了减少用户的试焊时间，操作者应该把常用材料的焊接参数经常地进行记录，再有类似产品焊接时则会省去反复试验的时间，当然如果能够从焊接手册或其他途径得到更准确的焊接规范时，将会给用户带来更大的方便。
五、设备的组成
1. FNZ-16 焊接设备 1 台
2. 焊接焊轮 1 套 （用户需要的话）
3. 5*20 0.5A 保险管 4 只
4. 产品说明书 1 份
5. 产品合格证 1 份
六、设备的维修及配件
根据国家有关规定： 焊机自出厂之日起三包期为一年，在三包期内机器若出现技术故障，属于制造原因的由生产厂免费负责维修或更换，属于用户运输使用及保养等原因造成的由用户负责全部维修费用，当责任原因无法确认时双方各负担一半或协商解决，包装及运输费用由用户负责。
焊机的下述零部件属易损件不在保修范围内，当这些零部件出现问题时，用户可自行解决，也可以到焊机生产厂购买。
易损零部件清单：
(1) 上下电极轮、轴 (2) 控制器面板操作零件
(3) 焊接电缆及接头 (4) 电机及控制部件
(5) 小车机械传动件 (6) 可控硅元件
(7) 熔断器、保险管 (8) 主机分挡调节开关
(9) 控制线及脚踏开关
附图：
电极和焊桶托架定位装置 焊丝压紧及传导装置
上电极压紧调节和张力自控装置 送丝压紧和收料盘
焊机内部电机和减速装置 焊机内部减速气动控制、主变压器控制器
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