钢筋直螺纹连接套
1、范围
本标准规定了钢筋直螺纹连接套（以下简称连接套）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ14mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接使用的钢筋直螺纹连接套。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB699-1999
优质碳素结构钢技术条件
G1499-1991
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB/T2828-1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表
JGJ/107-2003
钢筋机械连接通用技术规程
GB197-1981
普通螺纹公差与配合
GB/T1031-1995
表面粗糙度参数及其数值
3、产品分类
3.1按钢筋规格划分，见表1
表1
|
钢筋公称直径 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
3.2按接头特性划分，见表2
表2
|
型式 |
使用场合 |
特性信号 |
|
标准型 |
一般情况快速连接钢筋 |
B |
|
异径型 |
用于连接不同直径的钢筋 |
Y |
|
可调型 |
用于不转动钢筋而连接钢筋的场合 |
K |
|
特型 |
用户提出适用于特殊场合的订货 |
T |
3.3型号与标记
接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。
GZT:参数代号，用钢筋直径表示
X:特性代号，用表2中的代号表示
XX:名称代号，用GZT表示钢筋直螺纹连接套
例1钢筋直径φ25mm的标准型接头标记为：GZT .B25
例2钢筋直径φ28mm及φ32mm异径型接头标记为：GZT.Y28/32
3.4标准型结构形式见图1
3.5连接套结构尺寸见表3
表3
|
规格 |
螺距P |
长度L+0 |
外径φ+0 |
内径D1+0.4 |
|
φ16 |
2.5 |
45 |
φ27 |
φ13.84 |
|
φ18 |
2.5 |
50 |
φ29 |
φ15.29 |
|
φ20 |
2.5 |
55 |
φ31 |
φ17.29 |
|
φ22 |
2.5 |
60 |
φ33 |
φ19.29 |
|
φ25 |
3 |
65 |
φ39 |
φ20.75 |
|
φ28 |
3 |
70 |
φ44 |
φ23.75 |
|
φ32 |
3 |
82 |
φ49 |
φ29.21 |
|
φ36 |
3.5 |
95 |
φ55 |
φ31.67 |
|
φ40 |
3.5 |
100 |
φ62 |
φ34.67 |
4、技术要求
4.1产品应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2材质
4.2.1钢筋
钢筋的机械性能、化学成分应符合GB1499-1998标准中Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋规定。
4.2.2连接套
连接套采用性能不低于45碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定，连接套的长度偏差为0～-2mm，外径公差为±0.5mm。
4.3螺纹参数
基本牙型 750
φ16～φ22
螺距2.5mm
φ25～φ32 螺距3.0mm
φ36～φ40
螺距3.5mm
4.4连接套连接钢筋制成接头的抗拉强度应大于等于钢筋母材抗拉强度，且大于等于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。
4.5螺纹配合精度按GB197的规定，套筒内螺纹6H级，丝头螺纹7g级，牙型表面粗糙度按GB/T1031的规定，Ra值为6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值为12.5um。
4.6套筒表面应进行防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。
4.7两端螺孔加塑料保护塞
5、试验方法
5.1结构尺寸采用常规量具进行检测。
5.2表面粗糙度采用比较样块进行检测。
5.3用牙型规测量牙型。
5.4外观质量
在可见光条件下，用目测检查。
6、检验规则
6.1连接套应经生产质量检验部门检验合格，并签发合格证后方准出公司。
6.2连接套应进行出检验和型式检验。
6.3出公司检验
6.3.1出公司检验项目及检验方法见表3
表3
|
检验项目 |
量具名称 |
检验要求 |
|
外观质量 |
目测 |
防锈层完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标志清晰 |
|
外形尺寸 |
游标卡尺 |
长度和外径符合图样要求 |
|
螺纹小径 |
光面塞规 |
通端量规应通过小径，且止端量规规则不应通过 |
|
螺纹中径 及大径 |
螺纹塞规 |
通端塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞规不能通过内螺纹，允许从套筒两端旋合，旋入量不大于 3P(P为螺距) |
6.3.2抽样方案与判定规则
按GB2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案取一般检查水平1，合格质量水平6.5，见表4
表4抽样方案与判定规则
|
批量范围 N |
样本大小 n |
合格判定数 Ac |
不合格判定数 Re |
|
≤150 |
8 |
1 |
2 |
|
151-280 |
13 |
2 |
3 |
|
281-500 |
20 |
3 |
4 |
|
501-1200 |
32 |
5 |
6 |
|
1201-3200 |
50 |
7 |
8 |
|
3201-5000 |
80 |
10 |
11 |
6.4型式检验
6.4.1在遇下列情况之一时，应进行型式检验。
a.
新产品或老产品转公司生产的试制定型鉴定。
b.
正式投入生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
c.
正常生产每隔两年，应周期进行一次检验。
d.
长期停产，恢复生产时。
e.
出公司检验结果与上次型式检验有较大差异时。
f.
国家质量监督机械提出进行型式检验要求时。
6.4.2型式检验项目为技术要求的全部内容。
6.4.2抽样方案及判定规则
a.
抽样
从出公司检验合格品中随机制取三个样品进行型式检验。
b.
判定
所检项目全部合格，判为型式检验合格，如有一种不合格应加倍进行抽检，全部合格，判定型式检验合格，否则判为不合格。
7、标志 包装 运输及贮存
7.1标志
在连接套外表或塑料密封塞上打印直螺纹标记和规格尺寸代号字头，字迹要清晰。
7.2包装
连接套在装箱后应用包装带捆扎牢固，包装箱表面应标明产品名称型号、数量和生产公司名称、地址。
7.2.1包装箱内必须有产品合格证
产品合格证内容包括：企业标准编号、产品名称、规格、型号、适用钢筋品种、连接套性能等级、产品批号、出厂日期、质量合格签章、公司名称、地址、电话等。
7.3运输
在运输过程中，要避免雨雪侵袭、油脂污染和遭受机械损伤。
7.4贮存
产品应放于干燥通风和无腐蚀性侵袭的场所。
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