ZX5-250、400、630系列晶闸管整流弧焊机

              使用说明书

   

一、概述：

    我厂开发研制的ZX5系列晶闸管弧焊整流器包括ZX5-250、ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000共四种机型。该系列弧焊整流器系国家推广的第八批节能产品，是取代已淘汰的AX系列旋转直流弧焊机的理想产品。适用于所有牌号焊条的手工焊接，特别适用于碱性低氢型焊条焊接重要的低碳钢、中碳钢以及普通低合金结构钢构件。该系列弧焊整流器动特性良好，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好，电网波动补偿能力强，冷热态焊接电流稳定，有利于进行全位置焊接。其操作方便，可远距离调节焊接电流。并且还具有推力电流，引弧电流的调节功能。

    该系列整流器中的ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000还可用于碳弧气刨。

二、主要技术参数：（表一）

项    目

ZX5-250

ZX5-400

ZX5-630

电源电压

380V  50HZ

380V  50HZ

380V  50HZ

电源相数

3

3

3

电源电压允许波动范围

380V±10%

380V±10%

380V±10%

额定输入容量

16KVA

25KVA

46KVA

空载电压

60V

60V

72V

焊接电压

21-30V

21-36VV

22-44

焊接电流

40-250A

40-400A

60-630A

额定负载持续率

60%

60%

60%

冷却方式

强迫风冷

强迫风冷

强迫风冷

重    量

175kg

200kg

230kg

外型尺寸H×W×Dcm

73×58×86

73×58×86

77×66×90

　

三、结构及工作原理：

　

　

1、支脚                             2、输出接线端

3、散热器                           4、可控硅元件

5、阻容保护板                       6、控制电路板

7、滤波电抗器                       8、吊      环

9、主变压器                         10、平衡电抗器

11、冷却风机                        12、输入接线端

13、滚   轮                         14、远近控选择开关 

15、远控盒插座                      16、电流表

17、电压表                          18、焊接电流调节旋钮

19、引弧电流调节旋钮                20、推力电流调节旋钮

21、电源开关                        22、电源指示灯

23、前百叶板                        24、输出盖板

25、推    把

注：焊机附远控盒一只，将远控盒插头插入机器的远控盒插座内即可远距离调节焊接电流。

    2、工作原理

    该系列焊机采用带平衡的双反星性可控整流电路。

    输入电源电压经三相电源变压器降压后，通过晶闸管元件整流，再经滤波电感滤波后输出，利用改变晶闸管的导通角来控制输出直流电流的大小，从直流输出分流器上取出电流负反馈信号，与给定信号相比较，随着输出电流的增加，负反馈亦增加，晶闸管导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。

    推力电流是当输入端电压低于15伏时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。

    引弧电流是每次起弧时短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。

　

四、安装和使用：

    1、使用环境条件

    （1）海拔不超过1000米

    （2）环境温度-10℃-40℃

    （3）相对湿度不超过90%（25℃）

    （4）使用场所应无严重影响产品使用的气体、蒸气、化学性沉积、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质。

    （5）使用场所无剧烈震动和颠簸。

     2、供电电源：（表二）

项   目

单    位

ZX5-250

ZX5-400

ZX5-630

电   压

V

380V

380V

380V

相   数

相

3

3

3

容   量

KVA

≥20

≥30

≥50

空气开关脱扣值

A

≥40

≥60

≥100

输入电源

电缆截面积

mm2

6≥

≥10

≥16

    从整机后面板引出一根三芯电缆，作连接三相380V电源用，在实际操作是应将连接部位作好绝缘处理，整机后面板下部有一接地螺钉，焊接操作前应通过此螺钉使整机外壳可靠接地。

    3、安装位置

    （1）焊机和墙壁之间的距离应大于20cm。

    （2）焊机不得安装在太阳光直接照射的位置，

    4、焊接电源、焊钳、地线及远控盒的连接

    （1）连接焊钳电缆至电源“+”输出端。

    （2）地线一端连接至电源“-”输出端。

    （3）连接远控电缆及远控盒到焊接电源遥控盒插座，并旋紧到位。

    （4）（1）、（2）操作应牢固，以免由于松动在焊接时引起电源输出端或电缆损坏。

    5、焊接操作

    （1）规范预置（可参考表三）

    选好焊接电流，并按需要调节一定的推力电流和引弧电流。

    （2）远控、近控选择

    选择遥控，将选择开关置于“远控”位置，此时调节远控盒上的电位器即可调节焊接电流的大小。

    （3）选择近控：将选择开关置于“近控”位置，此时调节电源前面板上的焊接电流旋钮，即可调节焊接电流的大小。

    （4）闭合电源开关，电源指示灯亮，冷却风机转动，此时观察空载电压是否正常，若正常即可进行焊接，若不正常说明机器发生故障，应先排除故障之后才可进行焊接。

    （5）推力电流与引弧电流的使用说明

    a、推力电流是当使用偏低规范焊接，如焊缝根部焊到全位置焊接时，可适当调节推力电流，增加短路电流值，使焊条不易粘住，一般正常焊接时，焊条不易粘住，可不加推力电流，另外特别需要注意，焊接时如需要加入推力电流亦要适当，过大的推力电流会使飞溅明显增加。

    b、引弧电流是在引弧时叠加一个电流，使起弧时电流较大，因而起弧较容易，调节此引弧电流值，亦即调节起弧附加热量，有利于焊缝接头的溶透。

五、焊接参数规范：（表三）

工作厚度（mm)

2-4

4-12

8-20

20

焊条直径（mm)

2

2.5

3.2

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

焊接电流（A)

40-70

70-90

90-130

160-210

220-270

260-310

300-350

350-400

焊接电压（V)

21-23

23-24

24-26

26-29

30-31

31-33

32-34

34-36

注：1、表中数据仅供参考

    2、电流大于400A适于碳弧气刨操作

六、使用注意事项：

    1、按操作程序正确操作，并注意电网电压与焊机铭牌电压相符，焊机要接好地线，接地线面截面积应不小于6mm2的铜导线。

    2、检查空气开关脱扣整定值（或保险丝容量）是否合适。

    3、焊机各接头要定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。

    4、调节旋钮轻轻旋动即可，到两端限位处时，切勿使劲再旋，

    5、在工作时，焊机必须按照相应的负载持续率使用。

    6、本系列焊机外壳防护等级为IP21S，焊机不适宜在雨中使用。

    7、本系列焊机严禁在无规定通风下进行焊接，起动焊机后，风扇不转或风力很小，首先应停机检查风机故障并修理，故障排除后方可使用。

    8、控制箱内控制板出厂时已调整好，用户非特殊情况，切勿随意调整。

七、常见故障及排除方法：

    1、焊接缺陷 ：（表四）

焊  缝  缺  陷

 产  生 的  原  因

气     孔

焊条潮湿，工件有锈、水和油污。

裂        纹

焊条潮湿，工件有过量的油锈和水，熔深过大，母材焊缝焊碳量过高，多层焊接处理不当，内应力过大。

咬    边

电弧太长，焊速过快，运条操作不当，焊接电流过大。

熔深不够

焊接电流太小，坡口不适当，角度过小，焊接速度过快。

夹    渣

前层焊缝的熔渣去除不干净，小电流低速度时熔敷量过大，坡口角度太小。

飞溅过大

焊条有锈或潮湿，工件清理不良

形状不规则

焊速过低，弧长太大。

    2、常见故障及排除方法：（表五）

故障现象

产生原因

消除方法

1.箱壳漏电

1.电源线不慎碰箱壳。

2.变压器、电抗器、电源开关及其它电器元件或接线碰箱壳。

3.未接接地线或接触不良。

1.消除碰处。

2.检查、并消除碰箱壳处。

2.接触器不动作，焊机不能工作。

1.电源缺相。

2.电源开关接触不良。

3.接触器损坏。

1.检查电源。

2.更换开关。

3.更换接触器。

3.空载电压太低

1.电源电压过低。

2.变压器次级线圈匝间短路

3.可控硅整流器SCR1-6其中一个或几个不触发

4.输入电压一相开路。

1.调整电压至额定值。

2.消除短路处。

3.检查控制箱内触发线路部分及引线并修复之。

4.检查并修复。

4.焊接电流调节失灵

1.控制线开路或短线。

2.近、远控制选择与电位器不相对应。

3.可控硅整流器SCR1-6不触发。

4.控制盒插座20、24号无输出电压。

5.同步线路有故障。

1.检查并修复之。

2.使其对应。

3.检查并修复。

4.检查控制箱给定电压部分及引出线。

5.检查并修复

5.焊接时焊接电弧不稳定性能明显变差

1.线路中某处接触不良。

2.滤波电抗器匝间短路。

3.分流器到控制箱的引线断开。

1.使接触良好。

2.消除短路。

3.应重新接好。

6.风扇不转或风力很小

1.保险管RD1-3熔断。

2.风扇电动机绕组断线。

3.风扇电动机起动电容接触不良或损坏。

1.更换保险丝。

2.修复电动机。

3.使接触良好或更换电容器

7.噪声变大

1.风扇风叶碰风圈。

2.风扇轴承松动或损坏。

3.风扇风叶。

4.固定箱壳或内部的某紧固件松动。

1.整理风扇支架，使其不碰。

2.修理或更换。

3.拧紧风叶。

4.拧紧紧固件。

8.焊机内有异味或主电源保险丝熔断

1.主线路部分或全部短路。

2.可控硅整流器击穿短路。

3.风扇不转或风力小。

1.修复线路。

2.检查保护电阻电容，接触是否良好、更换同型号同规格元件。

3.修理风扇。

9.焊机无输出电源

1.保险丝RD1-3熔断。

2.风扇不转或长期超载使焊机内温升太高，从而使温度继电器KW动作。

3.温度继电器烧坏。

1.更换保险管。

2.修复风扇或控制焊机不要超负荷运行。

3.更换温度继电器。

10.焊条容易粘工件

1.焊接电流太小。

2.短路电流太小。

1.适当调大焊接电流。

2.适当调大推力电流。

　

附图：电气原理图

　

　

　

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